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EFH43S伊阳伺服型中走丝线切割机床
EFH43S伊阳伺服型中走丝线切割机床
  • 规 格
  • 伺服型中走丝机床特点
  • 工作台尺寸 660×505 mm
    X*Y*Z轴行程 400×350×250 mm
    最大切割厚度 300 mm
    最大切割锥度 ± 3°/80mm
    电极丝直径范围 Φ0.13-Φ0.20(选配Φ0.06) mm
    切割效率 0-200 mm²/min(As the material may be)0--180 mm²/min(视材料而定)
    最大工件重量 500kg
    机床重量 2100kg
    功 率 3 kVA
    机床电源 AC 3~380V/50Hz
    Z轴升降方式 Electric 电动

  • 按照国际标准设计,使用安全、操作方便,保证工作环境,清洁、噪音低,配有XY轴数显功能、眼模、多过滤水箱。


    控制柜特点:

    Ø         采用17”液晶显示屏

    Ø         颜色:冰灰色;

    Ø         外观整洁大方,充分考虑人体工程设计、操作面板简洁方便。

    Ø         品牌级工业计算机;

    Ø         电机驱动器采用先进的恒流源驱动技术

    Ø         Windows-XP操作系统;

    Ø         使用电子元件品牌:ABB、富士、日本松下、台湾天得、全冠、铭纬、三巨等;

    Ø         采用变频控制技术,解决了换向冲击,提高了运丝机构寿命,同时降低多次切割的表面切割粗糙度。

    Ø         整台电气控制柜内部结构紧凑、设计时充分考虑散热、电磁干扰、方便维修等因素

    Ø         电器控制柜内部的线路,按照开启的顺序,逐步上电,同事在加工结束时自动关闭机床电源,使机床待机时的电源功率最低,做

    到节能环保

    Ø         内部控制线路板使用贴片电子元件和超大规模的信号处理芯片,采用波峰焊机自动焊接,保证了信号线路的稳定性

    Ø         高精度频率产生电路和高品质的放大功率器,保证了高频波形的准确,使放电状态稳定

    Ø         设备运行中的散热,分两条散热通道。

    Ø         设备运行时无噪声

    Ø         配有USB接口,方便程序和图形传送。

    Ø         电柜经过45摄氏度环境中长时间高温老化测试,更加稳定可靠


    主机特点:

    Ø         颜色:冰灰色

    Ø         铸件类型:铸件采用树脂砂。

    Ø         铸件特点:机床的铸件全部采用强韧性米汉纳(二次高温回火处理)的铸件,结构为一体成型设计,架构强度及加强筋布局合理

    ,经有限元分析保证机械的高刚性;

    Ø         关键零部件:精密双螺母滚珠丝杠并采用配对精密轴承和精密锁紧螺母装配;

    Ø         特色功能:中拖板呈“十字”结构,减少了X、Y轴移动的误差,加强了工作行程中运动的稳定性;Z轴可上下移动,可使上导轮最

    大限度的靠近加工区域,从而使上下导轮间距缩短,丝的振幅减小,保证加工件的高几何精度;

    Ø         机械结构特点:“C”型立柱结构为箱体结构,鞍座宽而稳,重支撑面设计,减少了悬臂配重现象的发生,保证了高响应、高精度

    Ø         张力机构特点:重锤张力系统,可自动紧丝;

    Ø         润滑系统:全机采用集中润滑系统及回油系统(自动供油选配);

    Ø         过滤形式:水过滤系统采用高压过滤;

    Ø         其他特点:

    ²        定位精度采用激光干涉仪检测

    ²        储丝筒可实现多级调速,适应不同高度、粗糙度材料的加工

    ²        采用直线导轨和C3级精密滚珠丝杆结构,定位精度高

    ²        走线系统全部在机床内部,整体美观;

    ²        运丝换向开关采用感应式接触开关,降低故障率;

    ²        装配XY轴数显功能、眼膜、多过滤水箱。


    机床软件特点:

    Ø         操作界面人性化设计,界面分为:程序、执行、参数、系统、监控、帮助等分页面。

    Ø         在各个界面中均有系统的时间显示,机床状态指示。

    Ø         断电时自动保存加工状态、上电恢复加工、短路自动回退等故障处理。

    Ø         支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度。

    Ø         具有拐角处理功能,以改善电极丝弯曲造成的偏差。

    Ø         多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式)。

    Ø         可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度和加工参数。

    Ø         对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的理论误差。

    Ø         将图形格式直接进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或者三维数据,并进行零件加工。是线切割领域内的CAD和CAM系统

    有机结合。支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码。

    Ø         跳步模切割时可选择切割图形的优先顺序。

    Ø         具有丰富的碰边、对中功能,方便用户使用。


    伺服机的功能特色:

    Ø         手盒控制功能体现:

    a)       可以方便的移动X、Y、U、V各数控轴,移轴速度分为三档:快速、中速、慢速。

    b)       手控盒上具有:开关水泵、运丝、高频等常用功能。

    c)       具有慢速上丝按钮。

    Ø         系统内对中功能:

    a)     操作者只要按照需选取要对中的要求,移动数控轴,系统会自动取点,参与计算对中。

    b)     对中可以分为:内外圆找中心、正方形、长方形分中、碰边功能。

    c)     找中心的时候为系统自动取点,消除人为误差。


    Ø         自动警示:

    a)  机床处于X/Y轴限位、断丝等非正常状态下的时候,均有报警提示, 报警方式有两种:报警声音提示和控制软件界面提示。

    b) 切割完成时有报警声音提示用户已经切割完成。

    Ø         精度补偿:

           在控制软件内实现丝杆的精度补偿,提高加工工件的精度。

    Ø         设备配置:

    与普通机型相比,伺服机型在一下方面不同:

    a)       驱动方式,伺服机为松下三相交流伺服电机。

    b)      空走移轴采取手控盒控制,移轴快速、平稳。

    可选配:

    Ø         铝件加工功能

    Ø         细钼丝切割功能

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